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六、钻孔咬合桩+内支撑施工工艺标准
时间:2014-04-07 17:54

 

1、工艺标准简况

工艺标准名称

简图及说明

适用范围

钻孔咬合桩+内支撑

1-钻孔咬合桩;

2-冠梁;

3-水平支撑;

4-腰梁(围檩);

5-支撑立柱;

6-立柱桩;

7-排水沟。

1、紧邻建(构)筑物、地下空间,周边管线复杂的深基坑;

2、土质情况复杂的深基坑;

3、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。

       

2、施工工艺流程说明

流程步骤

工艺流程

流程说明

步骤一

施工准备

技术准备

1、图纸已会审,并形成记录;

2、方案已审批或论证。

3、已完成两级技术交底。

4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完成。

现场准备

1、三通一平已完成;

2、现场临设如钢筋车间已完成;

3、测量控制线已施测。

4、新鲜泥浆现场试配已完成。

人员准备

1、主要人员:桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工;

2、特种作业人员需持证上岗。

机具准备

全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。

材料准备

1、钢筋、混凝土、模板、立柱(钢管或型钢或钢筋混凝土);

2、原材进场验收或复检已通过;

3、半成品具有质量合格证明文件,并经验收合格。

步骤二

 

 

试桩

试桩

1、确定所选成孔设备是否合适;

2、确定施工工艺参数;

3、验证地层岩性;

4、确定超缓凝混凝土的缓凝时间。

步骤三

 

导墙施工

导墙示意图

垫层浇筑

人工配合挖掘机开挖至导墙基底,夯实,浇筑混凝土垫层。

钢筋绑扎

编制钢筋料单并加工成半成品,现场绑扎。

模板安装

导墙内模宜用定型钢模,每段长度3~5m。

导墙外模宜为木模。

混凝土浇筑

采用商品混凝土,人工入模,插入式振动棒振捣,施工中严格控制导墙的平整度、密实度。

步骤四

 

咬合桩施工

排桩施工顺序

A桩—桩身为超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼(咬合体部分无钢筋)混凝土桩;B桩—标准钢筋笼混凝土桩;D桩—砂桩(套管钻机成孔后填砂起拔套管形成砂桩,为使A型桩上预留出咬合企口);

成桩顺序:A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5

A1桩施工

1、成孔

(1)钻机就位:待导墙混凝土强度达到要求后,移动套管钻机,使套管钻机抱管器中心定位在导墙孔位中心。

(2)取土成孔:先旋压第一节套管,压入深度宜为2.5~3.0m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土,一边下压套管,始终保持套管底口超前于取土面以下2.5m,待第一节压入后对接第二节套管,继续下压、抓土,直至设计孔底标高。

(3)清孔

用抓斗轻轻放至孔底,清除沉渣,沉渣厚度不得大于200mm。

2、如A桩有异形钢筋笼,吊装方法同B桩,并注意异形钢筋笼方向。

3、灌注混凝土:A桩混凝土为超缓凝混凝土,采用水下混凝土灌注法施工,一边浇筑混凝土一边拔管,始终保持套管低于混凝土面2.5m以上。

D桩施工

1、成孔:同A1桩。

2、回填砂:选择密实度高的级配砂填充桩体。

A2桩

施工

同A1桩施工

B1桩

施工

1、成孔:同A1桩。

2、吊放钢筋笼:钢筋笼在加工场制作成成品,大于30m的钢筋笼宜分段制作,在井口对接,接头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头。钢筋笼由履带吊吊至孔口,下放至设计高程,用钢扁担挑挂在井口予以固定。

3、灌注混凝土:同A1桩。

……

继续进行A3、B2、A4……的施工,直到砂桩。

砂桩处理

施工方法同B桩。

步骤五

 

立柱桩施工

成孔

旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外,还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物,但在岩溶发育地区应慎重使用,采用时,应适当加密勘察钻孔。

1、旋挖成孔法

(1)桩位测放:利用全站仪测放,并引出正交的十字控制桩,桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。

(2)泥浆制备

应选用高塑性粘土或膨润土,泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

(3)护筒埋置:根据桩位点挖埋护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔,护筒顶应高出地面200~300mm,护筒与坑壁之间应用粘土填实。

(4)钻机就位:钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启钻机进行开孔。

(5)钻进成孔:钻进时每回次进尺控制在600mm左右,钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s,并注意放斗要稳,提斗要慢,避免塌孔埋钻事故。

(6)清孔:钻进至设计孔深时,清除孔底沉渣,清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求,一般为50mm。

2、冲击成孔法

(1)桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法,护筒内径应大于冲击锤直径200mm。

(2)冲击成孔

开孔时,应低锤密击,当表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;

进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500 ㎜处,然后重新冲孔;

当遇到孤石时,可预爆或采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;

应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故;

每钻进4~5m 应验孔一次,在更换钻头前或容易缩颈处,均应验孔;

当立柱桩进入基岩时,非桩端持力层每钻进300~500㎜和桩端持力层每钻进100~300mm时,应清孔取样一次,并应做记录。

(3)清孔:不易塌孔的桩孔,可采用空气吸泥清孔,稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求,一般为50mm。

钢筋笼、立柱吊放

钢筋笼放入前应先绑好垫块,吊放时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,放到设计位置时,应立即用钢扁担固定。遇有钢筋笼与型钢立柱连接时,应采取焊接。

灌注混凝土

采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管,导管底距孔底控制在300~500mm,然后连续浇灌混凝土,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出0.5~1.0m。

步骤六

 

第一次土方开挖

土方开挖及桩头破除

1、采用挖掘机进行分层分段开挖;

2、冠梁处,土方挖至冠梁底,随即破除桩头;

3、有封板支撑梁,封板处土方挖至封板底,支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽;

4、无封板支撑梁处,土方挖至支撑梁底;

5、如立柱为混凝土立柱,需破除桩头。

步骤七

 

第一道支撑施工

梁模施工

1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模,支撑梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层;

2、有封板支撑梁,待支撑梁侧模支设好,梁边土方回填后,再施工封板底模。

钢筋绑扎

1、编制钢筋料单并加工成半成品,现场绑扎;

2、支撑梁与混凝土立柱连接时,宜围绕立柱做根环形梁,在立柱中植入或预埋横向钢筋,支撑梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎;

3、支撑梁与型钢立柱连接时,可在立柱上焊环形钢板,支撑梁钢筋与环形钢板焊接。

混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土,输送泵输送,应一次浇筑成型。

步骤八

 

第二次土方开挖

土方开挖

待第一道支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行第二次土方开挖,土方分层分段开挖。

在第二次土方开挖前,将坡道处首层支撑施工完成,保证整体稳定性。

步骤九

 

第二道支撑施工

支撑施工

1、施工方法同第一道支撑;

2、腰梁(围檩)与支护桩的连接宜采用植入或预埋横向钢筋方式。

步骤十

 

 

……

土方与支撑施工

继续第三次土方开挖及第三道支撑施工,直至挖到基坑底。

在该次土方开挖前,将坡道处上层支撑施工完成,保证整体稳定性。

步骤十一

 

 

 

 

 

基坑验收

检验批

1、桩隐蔽验收记录;

2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表;

3、钢筋笼制作质量验收记录;

4、桩灌注水下混凝土记录;

5、混凝土坍落度检测记录

6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录

7、土方开挖检验批质量验收记录。

施工记录

1、土方开挖施工记录;

2、成孔施工记录;

3、基坑支护监测记录。

步骤十二

 

 

 

子分部验收

子分部验收

分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:

1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2、质量控制资料应完整。

3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

步骤十三

 

完成

 

 

3、施工工艺要点

序号

要点内容

要点一

钻孔咬合桩与立柱桩可穿插施工。

要点二

咬合桩超缓凝混凝土3天强度值不应大于3MPa,混凝土坍落度宜为160~180mm。

要点三

为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量,应对其垂直度进行严格的控制,桩的垂直度不应大于3‰。套管每次旋压完成后需检测其垂直度,如不合格则进行纠偏调整。

要点四

旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。旋挖钻机钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔。

要点五

基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。

要点六

支撑拆除宜对称、静爆拆除,确保基坑安全。

 


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