当前位置:主页 > 新闻中心 > 行业文章 >
七、地下连续墙+内支撑施工工艺标准
时间:2014-04-15 10:24

 

七、地下连续墙+内支撑施工工艺标准

1、工艺标准简况

工艺标准名称

简图及说明

适用范围

地下连续墙+内支撑

 

1-钻孔咬合桩;

2-冠梁;

3-水平支撑;

4-腰梁(围檩);

5-支撑立柱;

6-立柱桩;

7-排水沟。

1、紧邻建(构)筑物、地下空间,周边管线复杂的深基坑;

2、土质情况复杂的深基坑;

3、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。

       

2、施工工艺流程说明

流程步骤

工艺流程

流程说明

步骤一

 

技术准备

1、图纸已会审,并形成记录;

2、方案已审批或论证。

3、已完成两级技术交底。

4、混凝土已试配完成。

现场准备

1、三通一平已完成;

2、现场临设如钢筋车间已完成;

3、测量控制线已施测。

4、新鲜泥浆现场试配已完成。

人员准备

1、主要人员:桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工;

2、特种作业人员需持证上岗。

机具准备

成槽机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。

材料准备

1、钢筋、混凝土、模板、立柱(钢管或型钢或钢筋混凝土);

2、原材进场验收或复检已通过;

3、半成品具有质量合格证明文件,并经验收合格。

步骤二

 

试成槽

 

试成槽

1、确定所选成槽设备是否合适;

2、确定施工工艺参数;

3、验证地层岩性;

4、检验泥浆的配比。

步骤三

 

垫层浇筑

人工配合挖掘机开挖至导墙基底,夯实,浇筑混凝土垫层。

 

导墙施工

钢筋绑扎

 

编制钢筋料单并加工成半成品,现场绑扎。

模板安装

导墙内模宜用木模板,外模宜为砖胎模。

混凝土浇筑

采用商品混凝土,人工入模,插入式振动棒振捣,施工中严格控制导墙的平整度、密实度。

步骤四

 

地下墙施工


 

槽段开挖

1、挖槽前应预先将地下连续墙划分为若干个单元槽段,每单元槽段长度一般为4~6m。每个单元槽段可采用2~3抓完成。

2、液压抓斗沿导墙壁挖土,并以倾斜仪测定抓斗的垂直度,然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况,以控制成槽精度。在挖槽同时注入泥浆护壁,防止壁面土体坍落。

3、整个成槽过程中,纠偏工作应随时进行,使显示精度始终保持在1/300左右。

4、槽段开挖结束后,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等,合格后方可进行清底换浆。

泥浆护壁

1、建立泥浆循环系统,挖槽泥浆和清孔泥浆宜分别储存,各阶段泥浆性能控制指标参照相关规范。

2、施工期间,槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0.3m。

扫孔及换浆

1、整幅槽段挖到底后,须进行扫孔,铲平抓接部位的壁面及清除槽底沉渣。施工方法是有次序地从一端向另一端铲挖,每次移动50cm左右,抓深控制在同一设计标高。

2、扫孔结束后,隔约1h就可以进行清孔换浆,一般采用反循环泵来完成。清孔管的管底离槽底一般控制在10~20cm,并要更换几次位置(间隔1~1.5m)。

3、扫孔和换浆结束1h后,槽底以上200mm处的泥浆比重不应大于1.20;沉渣的厚度应满足质量标准要求。

钢筋笼吊放

1、钢筋笼在加工场制作成成品,单节起吊最大长度的确定与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关,必须综合分析并进行起吊验算后确定,一般大于20m的钢筋笼宜分段制作,在井口对接,接头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头或焊接。钢筋笼由履带吊吊至孔口,下放至设计高程,用钢扁担挑挂在井口予以固定。

2、钢筋笼随着长度、宽度的不同,分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊形式。起吊中必须稳慢动作。

3、钢筋笼应在清孔换浆合格后立即安装,在运输及入槽过程中,不应产生不可恢复的变形,不得强行入槽,浇筑混凝土时钢筋笼不得上浮。

浇筑混凝土

1、钢筋笼沉放后,进行二次清孔,再检查沉渣厚度和泥浆密度一次,沉渣厚度及泥浆指标符合要求后,应在4h以内浇筑混凝土,超过时应重新清底。

2、浇筑混凝土应采用导管法, 槽内混凝土面上升速度不应小于2m/h。浇筑混凝土速度宜控制在30~35m3/h;导管埋入混凝土内的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。在浇筑过程中, 应在导墙口设置盖板, 防止混凝土掉入糟内污染槽内泥浆。混凝土浇筑不得中断,要控制在6h内浇完。

3、混凝土的浇筑工艺与浇筑水下混凝土施工基本相同。混凝土导管的内径不宜太小,开始浇筑前,导管内必须先放一只直径与导管内径相符的球胆。首批混凝土要经过计算。浇筑混凝土时, 顶面宜高于设计墙顶标高300~500m。凿去浮浆层后的墙顶标高,应符合设计要求。

4、采用商品混凝土时,搅拌车可直接卸料。供料应连续。

5、各单元槽段之间所选用的接头方式,应符合设计要求。接头管(箱)应能承受混凝土的压力,并应避免混凝土绕过接头管进入另一槽段。

步骤五

 

立柱桩施工

 

成孔

旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外,还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物,但在岩溶发育地区应慎重使用,采用时,应适当加密勘察钻孔。

1、旋挖成孔法

(1)桩位测放:利用全站仪测放,并引出正交的十字控制桩,桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。

(2)泥浆制备

应选用高塑性粘土或膨润土,泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

(3)护筒埋置:根据桩位点挖埋护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔,护筒顶应高出地面200~300mm,护筒与坑壁之间应用粘土填实。

(4)钻机就位:钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启钻机进行开孔。

(5)钻进成孔:钻进时每回次进尺控制在600mm左右,钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s,并注意放斗要稳,提斗要慢,避免塌孔埋钻事故。

(6)清孔:钻进至设计孔深时,清除孔底沉渣,清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求,一般为50mm。

2、冲击成孔法

(1)桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法,护筒内径应大于冲击锤直径200mm。

(2)冲击成孔

开孔时,应低锤密击,当表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;

进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500 ㎜处,然后重新冲孔;

当遇到孤石时,可预爆或采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;

应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故;

每钻进4~5m 应验孔一次,在更换钻头前或容易缩颈处,均应验孔;

当立柱桩进入基岩时,非桩端持力层每钻进300~500㎜和桩端持力层每钻进100~300mm时,应清孔取样一次,并应做记录。

(3)清孔:不易塌孔的桩孔,可采用空气吸泥清孔,稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求,一般为50mm。

钢筋笼、立柱吊放

钢筋笼放入前应先绑好垫块,吊放时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,放到设计位置时,应立即用钢扁担固定。遇有钢筋笼与型钢立柱连接时,应采取焊接。

灌注混凝土

采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管,导管底距孔底控制在300~500mm,然后连续浇灌混凝土,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出0.5~1.0m。

步骤六

 

第一次土方开挖

 

土方开挖及桩头破除

1、采用挖掘机进行分层分段开挖;

2、冠梁处,土方挖至冠梁底,随即破除桩头;

3、有封板支撑梁,封板处土方挖至封板底,支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽;

4、无封板支撑梁处,土方挖至支撑梁底;

5、如立柱为混凝土立柱,需破除桩头。

步骤七

 

第一道支撑施工

 

梁模施工

1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模,支撑梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层;

2、有封板支撑梁,待支撑梁侧模支设好,梁边土方回填后,再施工封板底模。

钢筋绑扎

1、编制钢筋料单并加工成半成品,现场绑扎;

2、支撑梁与混凝土立柱连接时,宜围绕立柱做根环形梁,在立柱中植入或预埋横向钢筋,支撑梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎;

3、支撑梁与型钢立柱连接时,可在立柱上焊环形钢板,支撑梁钢筋与环形钢板焊接。

混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土,输送泵输送,应一次浇筑成型。

步骤八

 

第二次土方开挖


 

土方开挖

待第一道支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行第二次土方开挖,土方分层分段开挖。

在第二次土方开挖前,将坡道处首层支撑施工完成,保证整体稳定性。

步骤九

 

第二道支撑施工

 

支撑施工

1、施工方法同第一道支撑;

2、腰梁(围檩)与支护桩的连接宜采用植入或预埋横向钢筋方式。

步骤十

 

 

……


 

土方与支撑施工

继续第三次土方开挖及第三道支撑施工,直至挖到基坑底。

在该次土方开挖前,将坡道处上层支撑施工完成,保证整体稳定性。

步骤十一

 

 

 

 

 

基坑验收

检验批

1、地下连续墙隐蔽验收记录;

2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表;

3、钢筋笼制作质量验收记录;

4、灌注水下混凝土记录;

5、混凝土坍落度检测记录

6、地下连续墙工程工程检验批质量验收记录

7、土方开挖检验批质量验收记录。

施工记录

1、土方开挖施工记录;

2、成孔施工记录;

3、基坑支护监测记录。

步骤十二

 

子分部验收

子分部验收

分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:

1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2、质量控制资料应完整。

3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

步骤十三

完成

 

 

3、施工工艺要点

序号

要点内容

要点一

地下连续墙与立柱桩可穿插施工。

要点二

在单元槽段内,同时使用两根以上导管时,其间距一般不应大于3m,导管距槽段端部不宜大于1.5m。槽内混凝土应均匀上升,各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。

要点三

地下墙槽段间的连接接头形式,应根据地下墙的使用要求选用,无论选用何种接头,在浇筑混凝土前,接头处必须刷洗干净,不留任何泥沙或污物。

要点四

作为永久结构的地下连续墙,其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》(GB 50208—2002)执行。

要点五

立柱桩灌注前,应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定,应再次进行清孔。

要点六

基坑开挖过程中应对围护结构、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。

要点七

支撑拆除宜对称、静爆拆除,确保基坑安全。

 


版权 © 深圳市威鹏建设工程有限公司  粤ICP备11055030号
公司地址:深圳市宝安沙井新沙路92号   电话:0755-27756277