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九、人工挖孔桩+内支撑施工工艺标准
时间:2014-04-22 11:23

 

1、工艺标准简况

工艺标准名称

简图

说明

适用范围

人工挖孔桩+内支撑施工

1、人工挖孔桩

2、支撑梁板

3、冠梁

4、支撑立柱

5、腰梁

6、排水沟

1、适用于地下水较少的土层采用;

2、基坑周围施工宽度狭小,可利用支撑板作为材料堆放场地;

3、邻近基坑边的建(构)筑物或地下管线需要保护;

 

2、施工工艺流程说明

流程步骤

工艺流程

流程说明

步骤一

 

 

 

 

 

 

施工准备

 

技术准备

1、图纸已会审,并形成记录。

2、方案已审批或论证。

3、已完成两级技术交底。

4、混凝土已试配完成。

现场准备

1、三通一平已完成。

2、现场临设如钢筋车间已完成。

3、测量控制线已施测。

人员准备

1、主要人员:桩机工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工;

2、特种作业人员需持证上岗。

设备准备

卷扬机组或电动葫芦、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、电焊机、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、照明设备、通风及供氧设备等;

材料准备

1、钢筋、混凝土、模板、立柱(钢管或型钢或钢筋混凝土);

2、原材进场验收或复检已通过;

3、半成品具有质量合格证明文件,并经验收合格。

步骤二

 

试桩

 

试桩

1、确定所选成孔设备是否合适;

2、确定施工工艺参数;

3、验证地层岩性;;

步骤三

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

人工挖孔桩施工

第一节土方开挖

1、开挖桩孔从上到下逐层进行。

2、每节的高度应根据土质条件根据设计而定,在0.9~1.2m以内。

3、每挖完一节,根据轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

第一节支护壁模板及钢筋

1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

2、模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑。

3、绑扎护壁钢筋

浇筑第一节护壁混凝土

人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在lOOmm以内。

检查桩位(中心)轴线及标高

1、将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,用十字线对中。

2、吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

架设垂直运输架

第一节桩孔成孔后,在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。

安装电动葫芦或卷扬机

1、在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。

2、如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木轱辘或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、注意使吊桶与桩孔中心位置重合。

2、作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3、井底照明必须用低压电源(36V、100W)、带罩防水安全灯具。

4、桩口上设围护栏。

5、当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。

护壁逐层往下循环作业

1、  边施工护壁边挖至设计桩底。

2、清除虚土,检查桩底是否支承在设计所规定的持力层上。

吊放钢筋笼

1、钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个20耳环,作为定位垫块〉;

2、遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊〉,双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求;

浇筑桩身混凝土

1、用串筒向桩孔内浇筑混凝土。,串筒末端离孔底高度不宜大于2m;

2、桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑;

3、浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。

步骤四

 

内支撑立柱施工

 

成孔

1、旋挖成孔法

桩位测放→泥浆制备→护筒埋置→钻机就位→钻进成孔→清孔

2、冲击成孔法

桩位测放→泥浆制备→护筒埋置→冲击成孔→清孔

钢筋笼、立柱吊放

1、编制钢筋料单并加工成半成品,现场绑扎。

2、吊放时对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

3、遇有钢筋笼与型钢立柱连接时,应采取焊接。

灌注混凝土

采用水下混凝土灌注法施工,边浇筑混凝土边拔管。导管底距孔底控制在300~500mm,导管的埋置深度宜控制在2~6m。

步骤五

 

 

内支撑梁板施工

 

 

 

第一层土方开挖

1、根据冠梁与第一层混凝土(钢构)支撑尺寸开挖土方。

2、有封板支撑梁,支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽;

3、无封板支撑梁处,土方挖至支撑梁底;

内撑与冠梁施工

1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模或其他柔性材料作为梁板模板,根据设计要求而定。

2、编制编制梁板钢筋料单并加工成半成品,现场绑扎;

3、混凝土采用商品混凝土,输送泵输送,应一次浇筑成型。

第二层土方开挖

方法同上

第二层内撑与腰梁施工

方法同上

逐层往下循环施工腰梁与内撑

施工工艺同上

步骤六

 

 

 

基坑验收

检验批

1、桩隐蔽验收记录;

2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表;

3、钢筋笼制作质量验收记录;

4、桩灌注水下混凝土记录;

5、混凝土坍落度检测记录

6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录

7、土方开挖检验批质量验收记录。

施工记录

1、土方开挖施工记录;

2、成孔施工记录;

3、基坑支护监测记录。

步骤七

 

子分部验收

子分部验收

分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:

1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2、质量控制资料应完整。

3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

步骤八

 

完成

 

 

 

3、施工工艺要点

序号

要点内容

要点一

全面开挖之前,有选择地先挖试验桩孔,试孔数量不少于2个,分析土质、水文等有关情况,以此修正施工方案。

要点二

1、第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜。

2、壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm,便于挡土、挡水。

3、桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

要点三

采用水下混凝土灌注时,混凝土中一般掺加减水缓凝剂,用于延长混凝土的初凝时间,提高混凝土的和易性,外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。

要点四

已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。

要点五

挖出的泥土应集中堆放或及时运走,孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

要点六

保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。

要点七

旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。旋挖钻机钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔

要点八

土方开挖应选择合适的挖土机械,在基坑上开挖采用抓斗施工时,抓斗起落应防止碰撞支撑系统;采用小型挖掘机下坑内挖土,应设置坡道,自一端开始挖土,支撑系统下部土方应采用人工掏挖;土方运输采用小型自卸汽车或机动翻斗车,以免碰撞支撑系统。

 


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